cnc機床加工前的操作準備工作細節

一、開機準備

cnc機床加工每次啟動機器或通過緊急停止重置機器后，首先返回機器以參考零點（即回到零點），以便機器具有其稍后操作的基準位置。

二、裝夾工件

在組裝胚胎之前，必須首先清潔其表面，不得沾染油污、鐵屑和灰塵，并使用銼刀（或油石）去除突出部分。

像抓手這樣的高速鐵路必須用研磨機打磨，以使表面光滑平整。鐵碼，螺母必須肯定是強大的，可以可靠地夾緊一個小胚胎，很難直接夾在老虎身上；電腦桌必須干凈，

沒有鐵片，沒有污垢，沒有污垢；在組件的四個角放置一個規則的鐵墊；對于太寬的零件，必須在中間放置高等級的鐵緩沖器。

根據圖紙尺寸，用直尺檢查胚的長寬高是否合格。

在組裝部件時，按照編程工作手冊的方式，必須考慮避免加工以及在加工過程中刀頭是否可能碰到固定物體。

將組件放在鐵板上后，必須使用繪制組件基本時鐘的要求來測試其六個側面的垂直一致性。

在完成爆破板后，確保擰緊螺母，以防止在加工過程中夾具和位置發生變化；再次拉動時鐘，確定握持誤差不會太差后。

三、初期接觸

cnc機床加工夾緊良好的胚胎可用于處理觸摸數字以指向零，這可用于光伏和機械類型。兩種類型的沖突是中等數量和單邊數量，以下是平均沖突數量:

靜電機械轉速450 ~ 600轉/分。用手移動表格的X軸，以便組件一側的輸入可以工作；當輸入到近遇到的工作部件使燈變紅時，將該點的相對坐標值置零；

當端子接觸到工作部件時，用手移動工作臺的X軸，使頭部接觸到工作部件的另一側，現在記錄相對坐標。

根據其相對值減去頭部的直徑（即胚胎的長度），它檢查胚胎的長度是否符合圖紙的要求。

將這個相對坐標值除以2，得到的值就是胚胎X軸的中間值，然后將工作臺的中間值移動到X軸，將X軸的相對坐標值放置為0，這就是胚胎X軸上的數字0。

認真記錄G54 ~ G59其中一個中胚胎X軸上數字0的機械坐標值，以便機器確定胚胎X軸上的數字0。再次測試數據的準確性。建立工件Y軸0位置的步驟與X軸相同。

四、根據編程工作指南準備所有工具

cnc機床加工根據編程工作手冊的儀器數據，更換儀器進行處理，使儀器接觸地面上的測量機，此時測量機的紅燈將此相對坐標值設置為零。將刀移到安全的地方。

用手將刀向下移動50毫米，并將該點的相對坐標值設為0，即Z軸的數字0。

它將該機械坐標的Z值記錄到G54 ~ G59之一。這就完成了胚胎X軸、Y軸和Z軸的零點設置。再次參加一場嚴肅的考試再一次認真檢查數據的正確性。

在上述方法中，在X和Y軸的一側也觸摸了無界觸摸次數，X和Y軸的輸入半徑將是X和Y軸的數字0，終是G54 ~ G59之一中X和Y軸的機械座位置。

再次測試數據的準確性。檢查0點的準確性，根據胚胎的大小將X軸、Y軸移動到胚胎的懸掛邊緣，給出0點的準確指示。

根據編程手冊的文件路徑將程序文件復制到計算機上。

五、設置加工參數

設定加工時的主軸速度:N = 1000×V/（3.14×D）

n:關鍵軸速率（RPM/分鐘）

v:剪切速率（米/分鐘）

d:工具直徑（毫米）

設置加工速度:F = N × M × Fn

f:喂食率。

m:葉片的數量

Fn:刀具切削次數（毫米/轉）

設置每條邊的切割體積:Fn = Z × Fz

z:葉片的數量

Fz:儀器每個邊緣的切割次數（毫米/旋轉）

六、開機加工

cnc機床加工每個程序的實施都必須首先仔細檢查其使用的工具是否符合編程手冊中規定的工具。在加工開始時，必須將食物的速度調到更低，以適應所執行的部分，快速定位，松開刀，集中注意力。

出現立即停止問題時，應將手放在停止鍵上，注意切刀的移動方向以確保切刀安全，然后相應地慢慢提高進給速度，并向切刀和胚胎添加冷卻劑或冷風。