工件在cnc機床cnc機床加工一次抓取后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的加工過程控制機器，自動選擇和更換工具，自動改變機器的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和相對工件的運動速度以及其他附屬功能以完成對工件的多個方面的多個加工過程。而且有很多變刀或選刀的功能，所以生產(chǎn)效率大大提高。

cnc機床加工由于工序的集中和刀具的自動更換，從而減少了機床工件裝配、測量和調(diào)整的時間，使得儀表機床的切削時間達到機床啟動時間的80%左右（機床正常情況下只有15 ~ 20%）；此外，

它還減少了各工序之間的旋轉(zhuǎn)、加工和儲存時間，縮短了生產(chǎn)周期，并具有明顯的經(jīng)濟性。適用于更復(fù)雜形狀零件的cnc機床加工要求更高的精度，并且在中小批量生產(chǎn)中需要頻繁更換產(chǎn)品。

與立式cnc機床加工相比，臥式cnc機床加工復(fù)雜、占地面積大且價格較高。當我們進行加工時，臥式cnc機床加工不便于觀察。零件不便于抓取和測量，但排屑易于加工，便于搬運。

許多用戶在使用臥式cnc機床加工時可能不會特別注意關(guān)鍵點，一些容易被忽略的細節(jié)。

1、確保所有的工件加工都在主軸的行程區(qū)域內(nèi)完成。

2、試圖在一個組件中獲得所有加工內(nèi)容。當必須更換鑷子時，應(yīng)特別注意更換夾點是否會破壞位置的準確性，如有必要，在工藝文件中說明。物體下表面與工作臺、物體下表面平面之間的接觸必須保證在0.01-0.02毫米范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于RA3.2um。

3、夾具必須具有盡可能少的元件和更高的硬度。

4、為了簡化定位和安全，夾具的每個面定位為加工的原點必須有*的坐標尺寸。

5、對于帶有交互式辦公桌的車間，家具設(shè)計必須防止工作臺、上方支架、下方支架等移動對家具和機器空間造成干擾。

6、把手必須試圖伸出，把手的空間位置可能較低，并且該器具不能干擾割草機的軌道。

7、它可以在短時間內(nèi)被拆除，轉(zhuǎn)化為適合新工件胎的人工制品。由于工裝中心的輔助時間很短，支架裝卸不會占用太多時間。

8、確保定位零件與編程和導(dǎo)航設(shè)置中選擇的工件胎和機器坐標系兼容。